爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學成分符合規(guī)范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規(guī)化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

電子束熱處理

早在上世紀70年始研究和應用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度   高可達10W/cm。電子束表面淬火除應在真空中進行外，其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達0.16mm。

電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當電子束停止轟擊時，熱量向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。為了地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至   短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學性。

 鑄件定義：采用鑄造方法獲得的有   形狀、組織和性能的金屬件。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所的具有   形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件、鈦鑄件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鐵鑄件可分為灰鐵鑄件、 球墨鑄件、蠕墨鑄件、可鍛鑄件、合金鑄件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用   多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。